Коллектор мероприятия

Блог

7.10. Инженерную защиту территорий от времен­ного и постоянного затоплений дамбами обвалова­ния следует применять, как правило, на застроен­ных территориях.

7.1. К основным сооружениям и мероприятиям инженерной защиты от затопления и подтопления следует относить:

7.8. При комплексной защите территорий от за­топления и подтопления, когда по условиям затоп­ления необходимо назначать более высокую от­метку, нежели по требованиям защиты от подтоп-ления, целесообразно повышать только прибреж­ную полосу, сопрягая ее с основной территорией широкими террасами или пологими откосами.

Коллектор мероприятия

инженерная подготовка территорий — организа­ция рельефа, устройство постоянных и временных водостоков и дорог с водоотводом;

защищать территорию от подтопления паводко­выми водами реки и со стороны;

устройство дренажных прорезей для обеспечения гидравлической связи „верховодки» и техногенного горизонта вод с подземными водами ниже­лежащего горизонта, имеющего хорошие условия разгрузки; агролесомелиорацию.

Ограждающие дамбы, предохраняющие террито­рию от постоянного или временного затоплений,

потенциально-подтапливаемые — с высоким зале­ганием водоупора, сложенные толщей слабофильт­рующих грунтов, имеющих литологическое строе­ние и рельеф, способствующие накоплению инфильтрационных вод, атмосферных осадков и утечек водонесущих коммуникаций;

7.3. При проектировании следует различать тер­ритории :

предупреждать образование подземных вод в верхних слоях грунтов как следствие утечек и ин­фильтрации;

обеспечивать разгрузку подземных вод с приле­гающих территорий.

7.4. Для защиты подтопленных территорий сле­дует рассматривать целесообразность применения дренажей, в том числе в сочетании с повышением территорий (образованием искусственного релье­фа).

Проектом предусмотрены элементы благоустройства: площадки для отдыха детей и взрослых, контейнерная площадка с твердым покрытием для мусорных контейнеров, устройство внутридворового проезда из асфальтобетона, площадки для парковки автотранспорта. Все площадки имеют соответствующее покрытие и оборудование. Для пешеходной связи разбивается сеть тротуаров. Покрытие проездов и тротуаров асфальтобетонное. Территория, свободная от застройки и проездов, максимально озеленяется, высаживаются деревья и кустарники, устраиваются газоны. Транспортная связь осуществляется со стороны ул. Тимуровцев.

Предусмотрены мероприятия по обеспечению жизнедеятельности инвалидов и других маломобильных групп населения в здание и безопасного передвижения по участку и внутри здания, а также удобство и комфорт среды жизнедеятельности.

ЖК «Рокоссовский» (1 очередь)

  • канализация хозяйственно-бытовая – осуществляется в существующий канализационный коллектор диаметром 500мм, проходящий по ул. Тимуровцев.
  • канализация дождевая – отвод предусмотрен в пректируемый коллектор ливневой канализации по ул Тимуровцев, далее сточные воды отводятся в существующий канализационный коллектор ливневой канализации диаметром 1000 мм.
  • Электроснабжение осуществляется от РУ-0,4 кВ, проектируемой трансформаторной подстанции с двумя трансформаторами взаиморезервируемыми кабельными линиями, проложенными в земле в разных траншеях.
  • Проектом предусмотрено размещение 20-25 этажного четырехсекционного жилого дома со встроено-пристроенными объектами общественного назначения и подземной автостоянкой. Дом состоит из четырех секций, каждая секция сложная в плане формы. Выход с жилых этажей секций осуществляется по эвакуационным незадымляемым лестницам наружу. На все этажи башен-секций предусмотрен подъем при помощи трех лифтов фирмы «Оtis». Частично на первом этаже здания запроектированы встроено-пристроенные нежилые помещения, вторая половина занята квартирами. Так же здесь располагаются газовые индивидуальные теплогенераторные и другие технические помещения. В доме предусмотрена одноуровневая подземная автостоянка. Эксплуатируемая инверсионная кровля стоянки выполняет функцию дворовой территории.

  • Гипермаркет «Лента»
  • Гипермаркет «Глобус»
  • Леруа Мерлен, сеть гипермаркетов товаров для дома и дачи (Дядьково, 1 к1)
  • Дикси, сеть супермаркетов (Зубковой, 1а)
  • Какаду, продуктовый магазин (Зубковой, 4)
  • Лоза, магазин продуктов (Советской Армии, 24)
  • Second-hand, магазин (Новосёлов, 9)
  • 5 капель, продуктовый магазин (Советской Армии, 2 — 1 этаж)
  • Ализе Мона Лиза, магазин (Касимовское шоссе, 67а — БЦ Сфера)
  • Валентина, продуктовый магазин (Касимовское шоссе, 63 к1)
  • Родничок, продуктовый магазин (Касимовское шоссе, 61)
  • Гармония, салон мягкой мебели (Яблочкова проезд, 4и)
  • с севера – территория торгового центра «Лента»;
  • с юга – строящийся 10-ти этажный жилой дом;
  • с востока – ул. Тимуровцев;
  • с запада – парковая зона поймы ручья «Быстрец».
    • троллейбусы — №2,3,13,15
    • автобусы — №4,6,12,16,17,20,22
    • марш.такси — №31,32,33,35,37,40,43,45,47,53,54,65,66,69,77,84,91,98,99
    • Ост. ТЦ «ГЛОБУС»

      Участок строительства многоквартирного жилого дома с нежилыми помещениями и подземной автостоянкой расположен в Октябрьском округе г. Рязани в границах между ул. Тимуровцев и ручьём «Быстрец». Участок граничит:

    • Вентиляция квартир — приточно-вытяжная с естественным притоком воздуха и механической вытяжкой. Приток осуществляется через регулируемые клапаны инфильтрации воздуха (КИВ), которые устанавливаются в наружных стенах жилых помещений.
    • Отопление и горячее водоснабжение квартир предусмотрено от настенных газовых котлов «BerettaCiao 24 CSI » или аналогичных, в качестве нагревательных приборов приняты стальные панельные радиаторы «Kermi» или аналогичные.
    • Отопление и горячее водоснабжение нежилых помещений предусмотрено от настенных газовых котлов «RinnaiRB-367 EMF LNG» или аналогичных, установленных в теплогенераторных. В качестве нагревательных приборов приняты стальные панельные радиаторы «Kermi» или аналогичные.
    • Водоснабжение – источником водоснабжения является городская система водоснабжения. Точка врезки водопровода предусмотрена в кольцевой водопровод диаметром 250мм проходящий по ул. Тимуровцев. Проектом предусмотрена система хозяйственно-питьевого-противопожарного водопровода. Водоснабжение предусмотрено двузонным с установкой для каждой зоны насосных повысительных установок:
      • I зона – со 2-го по 13-ый этаж;
      • II зона – с 14-го по 25-ый этаж.
      • Для учета расхода холодной воды предусматриваются комбинированные счетчики.

      • (парикмахерская в ТЦ «Глобус»)
      • ( студия красоты на ул. Советской Армии, д.1)
      • Юнона, парикмахерская (Новосёлов, 5)
      • Ольга, салон красоты (Новосёлов, 7)
      • Pion, кабинет маникюра и педикюра (Касимовское шоссе, 67а)
      • Subrina, центр красоты (Касимовское шоссе, 63 к1)
      • Детский сад №112 (Советской Армии, 10а)
      • Детский сад №4 «Жемчужинка» (Советской Армии, 8а)
      • В результате данного метода воздействия, вся масса парафина и иных присутствующих в сырой нефти субстанций, выносится в нефтесборный коллектор.

        Данным спектром излучения с определенной частотой магнитогидродинамического резонанса обладают только инновационные устройства «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения.

      • малопарафиновые — менее 1,5 % мас.;
      • парафиновые — от 1,5 до 6 % мас.;
      • высокопарафиновые — более 6 % мас..
      • Асфальто-смолистые и парафиновые отложения (АСПО) содержатся в составе нефтей почти во всех нефтедобывающих районах РФ. Химический состав АСПО зависит от свойств добываемой нефти, термо — и гидродинамических условий продуктивных пластов, геологических и физических особенностей, способа разработки и эксплуатации месторождений.

        Физические методы борьбы с АСПО предусматривают применение электромагнитных колебаний (магнитные активаторы различных модификаций), ультразвука (звукомагнитные активаторы), а так же новейшего радиочастотного магнитогидродинамического резонансного воздействия на обрабатываемую среду, покрытие твёрдых поверхностей эмалями, стеклом, бакелитовым лаком и т.д.

        Механические методы борьбы с АСПО используют в основном для периодического удаления АСПО — ком­понентов с поверхностей нефтяного оборудования, а также с внутренних поверхно­стей нефтепроводов, коллекторов и т.д. Для этого применяют скребки различных конструк­ций, эластичные шары, перемешивающие устройства.

        Термические методы борьбы с АСПО применяются как для удаления, так и для предотвращения образо­ваний АСПО. Предотвращение образований АСПО проводится путём поддержания темпера­туры нефти выше температуры плавления парафина с помощью электронагревателей (гре­ющий кабель, электроподогрев), горение термита в призабойной зоне пласта и т.д. Но наиболее распространённым способом борьбы с АСПО является промывка скважин горячей нефтью. Данный способ имеет главный недостаток – большие тепловые потери.

        Технической задачей радиочастотного магнитогидродинамического резонансного метода является предотвращение АСПО за счет изменения физических свойств обрабатываемой среды на молекулярном уровне, изменяется сам процесс кристаллизации парафинов и АСПО присутствующих в сырой нефти в жидком состоянии. Меняется кинетика процесса кристаллизации – уменьшается механическое сцепление вязких парафинов, АСПО и других примесей друг с другом. Данный метод обеспечивает образование центров кристаллизации по всему объему нефтяного потока, что способствует более интенсивному выносу парафина и созданию в потоке жидкости радиочастотных резонансных колебаний, которые препятствуют адгезии кристаллов парафина друг к другу и к металлу труб и оборудования. Так же происходит разрушение уже имеющихся парафиновых и других отложений на нефтепромысловом оборудовании. Ранее образовавшиеся отложения начинают разбиваться и смываться послойно, этому процессу способствует отталкивающий эффект заряженных однополярно молекул образовавших отложения, а так же металл стенок труб и оборудования. Радиочастотный сигнал магнитогидродинамического резонанса двигаясь вдоль трубы и концентрируясь в объеме жидкой среды, одновременно производит зарядку в одной полярности как самих металлических поверхностей так и молекул парафинов и иных отложений. В связи с этим, интенсивно происходит процесс «отталкивания» молекул от металлической поверхности, молекулы теряют способность к адгезии, оставаясь в более жидкообразном состоянии, не образовывая при этом сгустков.

        Химические методы борьбы с АСПО включают в себя использование различных реагентов, полимеров, ПАВ: ингибиторы парафиноотложений, смачивателей, ПАВ-удалителей, растворителей и т.д. Из химических методов борьбы с парафином применяется промывка скважин растворителя­ми (в частности, бензиновой фракцией). Наряду с высокой эффективностью данный способ имеет большие экономические затраты, поэтому обработка химическими реагентами ис­пользуется в основном на скважинах, где применение других способов борьбы с АСПО не является возможным или более эффективным.

        Химико-механические методы борьбы с АСПО предусматривают совместное механическое и физико-химическое воздействие водных растворов технических моющих средств (ТМС) на АСПО и очищаемую поверхность. Данные методы применяются для струйной очистки от АСПО ёмко­стей, резервуаров; циркуляционной очистки от отложений АСП скважин, трубопроводов; струйной, пароструйной, пароводоструйной, погружной очистки деталей нефтепромыслово­го оборудования.

        Парафиновые отложения в нефтепромысловом оборудовании формируются в основном вследствие выпадения (кристаллизации) высокомолекулярных углеводородов при снижении температуры потока нефти. Состав парафиновых отложений зависит от состава нефти и термодинамических условий, при которых формируются отложения. В зависимости от условий кристаллизации состав парафиновых отложений даже в одной скважине весьма разнообразен. Различаются они по содержанию асфальтенов, смол и твердых углеводородов. Нередко парафиновые отложения содержат воду и механические примеси.

        АСПО увеличивают износ оборудования, расходы электроэнергии и давление в выкидных линиях. Поэтому борьба с АСПО — актуальная задача при интенсификации добычи нефти. АСПО представляют собой сложную углеводородную смесь, состоящую из парафинов (20-70 % мас.), АСВ (20-40 % мас.), силикагелевой смолы, масел, воды и механических примесей.

        Обе буферные емкости соединены друг с другом с целью выравнивания давления нагнетания 2-ой ступени компрессора и для изменения соотношения между «горячим» и «холодным» потоками.

        Рабочий газ, содержащий модификатор (пропан) и инициатор (кислород), сжатый компрессором до давления (2300-2950) кгс/см 2 (230-295 МПа), двумя потоками («горячий» и «холодный») поступает через буферные емкости на полимеризацию.

        Нагретый газ из теплообменника поступает в реактор трубчатого типа, который подразделяется на зону реакции и зону охлаждения. Зона реакции в свою очередь подразделяется на 4 зоны, в зависимости от распределения перегретой воды, циркулирующей в рубашке реактора. Перегретая вода в зонах реакции и охлаждения циркулирует в рубашке противотоком и подается отдельными контурами со станции горячей воды.

        В случаях нарушения технологического режима или сбоя в работе систем автоматического регулирования возможно возникновение процесса разложения полиэтилена в реакторе или ОВД. При этом полиэтилен разлагается на следующие компоненты:

        Факельная система высокого давления для каждой технологической нитки включает в себя: факельные трубопроводы, факельные горшки, факельный коллектор  700 мм с отсекающей электрозадвижкой, позволяющей отсекать факельную систему одной нитки от другой при ремонте.

        Факельная система разделяется на системы высокого и низкого давлений. Факельная система предназначена для сброса газа при срабатывании аварийных программ, а также для сброса газа при продувках аппаратов и трубопроводов во время подготовки оборудования к пуску и останову на ремонт.

        Реактор — аппарат, в котором протекает процесс полимеризации этилена,- бывает двух типов: трубчатый и автоклавный с перемешивающим устройством.

        «Холодный» поток этилена после компрессора 2-ого каскада поступает в теплообменник типа » труба в трубе», где охлаждается оборотной водой до температуры (20-50) °С и подаётся в реактор тремя регулируемыми боковыми вводами.

        Конверсия этилена определяется технологическими параметрами процесса и варьирует в пределах (13-22) %. Образовавшийся полиэтилен в смеси с непрореагировавшим этиленом проходит через зону охлаждения реактора и через клапан Рv 501 дросселируется до давления 325 кгс/см 2 (32,5 МПа), а затем поступает в отделитель высокого давления (ОВД), где происходит отделение полиэтилена от непрореагированного газа.

        Вода из третьего сектора зоны реакции направляется в рубашку первого сектора, а выходящая вода из второго сектора поступает в рубашку подогревателя, четвертый сектор зоны реакции подключен к зоне охлаждения.

        В данной работе представлено оборудование для производства полиэтилена высокого давления (низкой плотности), метод которой основан на полимеризации этилена в трубчатом реакторе при давлении до 2500 кгс/см (250 МПа) и температурах до 295°С с применением кислорода в качестве инициатора реакции полимеризации.

        Трубчатый реактор состоит из прямых отрезков труб, соединенных между собой калачами (коленами). Трубы и калачи изготовляются из специальных высококачественных, жароупорных сталей и оборудованы рубашками для циркуляции воды. Рубашки соединены между собой последовательно. Длина реактора и диаметр труб могут быть разными. В частности, в промышленности действуют реакторы, имеющие длину 350 м при диаметре труб 0,034 м, т. е. отношение диаметра к длине 1:10 000. Количество тепла, которое можно отвести при помощи рубашки, сравнительно невелико, так как коэффициент теплопередачи мал вследствие большой толщины стенок реактора. Поверхность реактора лимитируется конструктивными размерами.

        В табл. III-4 приведена характеристика установок ЛИУ-3 и ЛИУ-5.

        В целом выбор оборудования для грунтового водоотлива определяется многими факторами. Для ориентировочного подбора системы водопонижения может быть использована табл. III-3.

        Для водопонижения в грунтах с коэффициентом фильтрации 1—40 м/сут используют легкие иглофильтровые установки. При коэффициенте фильтрации грунтов более 40 м/сут (особенно в случае большой толщины водоносного слоя и длительных сроках откачки) часто оказывается целесообразным применять откачку артезианскими насосами из скважин большого диаметра.

        Для искусственного понижения уровня грунтовых вод на глубину 4—5 м в песчаных отложениях преимущественно применяются легкие иглофильтровые установки ЛИУ (рис. III-9). При понижении уровня воды на большую глубину используют двух-трехъярусные установки.

        Грунтовый водоотлив осуществляется в тех случаях, когда осушаемые породы обладают достаточной водопроницаемостью, характеризующейся коэффициентом фильтрации.

        Область применения систем водопонижения (ориентировочная)

        Существенная особенность установок ЛИУ-4 и ЛИУ-5 заключается в том, что при их работе вода и воздух отбираются самостоятельными механизмами — центробежным и вакуумным насосами.

        Грунтовый водоотлив обычно не может быть применен в грунтах с коэффициентом фильтрации менее 1—2 м/сут из-за малых скоростей движения грунтовых вод. В этом случае используются вакуумирование или способ электроосушения, основанный на свойстве передвижения воды в глинистых грунтах под действием постоянного тока (электроосмос).

        При грунтовом водоотливе используют: легкие иглофильтровые установки, эжекторные водопонизительные установки, артезианские турбинные и глубинные насосы погружного типа, установки вакуумного водопонижения, оборудование для электроосушения грунтов.

        Насосные агрегаты установок типа ЛИУ различаются по производительности, высоте подъема воды, мощности электродвигателей и принципу действия. Так, насосы установок ЛИУ-2 и ЛИУ-3 являются вихревыми, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды.

        В грунтах с небольшим коэффициентом фильтрации и при близком залегании водоупора от дна котлована целесообразно применять эжекторные иглофильтры.

        Рассматриваемые установки отличаются мобильностью, возможностью быстро погружать иглофильтры в грунт в собранном виде, отсутствием в скважинах механизмов с движущимися частями, простотой и надежностью в эксплуатации. На эффективность работы иглофильтровой установки влияют степень герметичности соединений, а также всасывающая способность (вакуумметрическая высота всасывания) обслуживающего ее водяного насоса. Наиболее приспособленными к обслуживанию иглофильтровых установок являются насосы, способные работать с высотой всасывания 8 м.

        Если расход грунтовой воды, поступающей в зону осушения, больше, чем циркуляционной, прием грунтовой воды в эжектор происходит без вакуума. В тех случаях когда расход поступающей из грунта воды меньше, чем циркуляционной, отсос воды из грунта происходит под вакуумом.

        В комплект установки УВВ-2 (рис. III-17) входят насосный агрегат, 12 звеньев коллектора диаметром 150 мм, длиной по 4,5 м и 50 легких иглофильтров. Насосный агрегат установки состоит из трех блоков. Одним из них является приемное звено коллектора, жестко связанное с водо-водяным эжектором, вторым — водообменный бак с вмонтированным в него воздушным и грязевым эжекторами, третьим — блок, состоящий из центробежного насоса 6К-8 с электродвигателем АО2-72-4 мощностью 30 кВт. Блоки объединяются в единую систему резиновыми рукавами.

        В комплект установки УВВ-1м (рис. III-16) входят насосный агрегат; 24 звена всасывающего коллектора диаметром 150 мм, длиной по 4,5 м; 100 легких иглофильтров, снабженных воздушными трубками; сбросная линия длиной 20 м.

        Насосные агрегаты установок УВВ-1м и УВВ-2 способны откачивать нужное количество воды и воздуха при высоких (до 0,09 МПа) вакуумах во всасывающих коллекторах. При необходимости осушения грунтов, коэффициент фильтрации которых допускает применение установок обоих типов, предпочтение следует отдавать установкам УВВ-1м при больших масштабах осушительных работ и длительных сроках откачки и установкам УВВ-2 при производстве работ на средних и малых объектах и частых перемещениях установок с одной позиции на другую.

        где D50 и d50 — размеры частиц, меньше которых в материале обсыпки ( D50 ) и в грунте водоносного слоя ( d50 ) содержится по 50% их массы;

        Установка ЭВВУ работает так: из циркуляционного резервуара вода забирается рабочим насосом и под давлением через распределительный трубопровод подается в межтрубное пространство эжектора. Отсюда вода поступает к рабочим органам эжектора и, вытекая с большой скоростью из сопла насадки в горловине диффузора, в результате внезапного расширения струи создает разрежение.

        Для водопонижения в сложных гидрогеологических условиях применяются эжекторы, вакуумные водопонизительные установки (ЭВВУ) с концентрическим водоприемником [2]. Благодаря наличию кольцевого вакуумного водоприемного зазора, который образуется между фильтровой оболочкой и концентрически расположенным в ней эжекторным водоподъемником, полость последнего имеет непосредственный контакт со всеми осушаемыми слоями грунта.

        Рабочие характеристики водовоздушного и водо-водяного эжекторов, определяющие зависимость откачиваемых ими расходов воды от величины вакуума в приемном звене, показаны на рис. III-18, а, б. Вес насосного агрегата (входящих в него блоков и коммуникаций) 16 кН. Вес полного комплекта оборудования 50 кН.

        В комплект установку входят: 30 вакуумных концентрических водоприемников для осушения слоистых грунтов и 30 эжекторных иглофильтров для осушения однородных грунтов, циркуляционный резервуар, основной и резервный насосы, напорно-распределительный трубопровод, сливной и сбросной коллекторы (рис. III-19).

        Расположенная между насадкой и горловиной диффузора вакуумная зона сообщается с внутренней полостью фильтра. Вода, засасываемая из грунта в эту полость, попадает вместе с рабочей водой в сливной коллектор. Отсюда она поступает в циркуляционный резервуар. Часть воды из резервуара отводится за пределы строительной площадки, а другая часть вновь поступает в насос для питания эжекторов.

        Отношениям расхода воды, поступающей из грунта, к расходу циркуляционной воды, равным 1; 0,75; 0,5; 0,25; 0, соответствуют величины вакуума 0; 0,06; 0,08; 0,09; 0,1 МПа, возникающего в зоне смешения эжектора. В случае прорыва в эжектор атмосферного воздуха эти величины уменьшаются и при потоке воздуха, движущегося со скоростью более 1,5 м/с, вакуум в эжекторе не развивается. В связи с этим необходимо принимать такое расположение вакуумных концентрических скважин, при котором минимальное расстояние от их фильтровой части до поверхности откосов или дна котлована составляло не менее 3 м.

        Гранулометрический состав материала обсыпки фильтра подбирают из условия